Alumiinioksidikeramiikan valmistustekniikka (2)

Kuivapuristusmuovausmenetelmä

AlumiinioksidikeramiikkaKuivapuristusmuovaustekniikka on rajoitettu puhtaaseen muotoon ja seinämänpaksuuteen yli 1 mm, pituuden ja halkaisijan suhde on enintään 4∶1 tuotetta.Muovausmenetelmät ovat yksi- tai biaksiaalisia.Puristimessa on kaksi hydraulista, mekaanista, se voi olla puoliautomaattinen tai automaattinen muovaus.Puristimen maksimipaine on 200Mpa, ja tuotto voi olla 15 ~ 50 kappaletta minuutissa.

Hydraulisen puristimen tasaisen iskunpaineen vuoksi puristusosien korkeus on erilainen, kun jauhetäyttö on erilainen.Kuitenkin mekaanisen puristimen kohdistama paine vaihtelee jauhetäytteen määrän mukaan, mikä johtaa helposti kokoeroon sintrauksen jälkeen ja vaikuttaa tuotteiden laatuun.Siksi jauhehiukkasten tasainen jakautuminen kuivapuristusprosessissa on erittäin tärkeää muotin täyttämisessä.Se, onko täyttömäärä tarkka vai ei, vaikuttaa suuresti valmistettujen alumiinioksidikeraamisten osien mittatarkkuuteen.Suurin vapaavirtausvaikutus voidaan saavuttaa, kun jauhehiukkaset ovat suurempia kuin 60 μm ja välillä 60 ~ 200 mesh, ja paras paineenmuodostusvaikutus voidaan saavuttaa.

Injektointimenetelmä

Injektointimuovaus on aikaisin käytetty muovausmenetelmäalumiinioksidin keramiikka.Kipsimuotin käytön, alhaisten ja helposti muotoiltavien suurikokoisten, monimutkaisten muotoisten osien ansiosta injektointimuovauksen avain on alumiinioksidilietteen valmistus.Yleensä vedellä juoksutusaineena, ja lisää sitten liiman liuotusaine ja sideaine kokonaan hionnan jälkeen pakokaasu, ja kaadetaan sitten kipsimuottiin.Kipsimuotin kapillaarin veden adsorptiosta johtuen liete jähmettyy muotissa.Ontto injektointi, muotin seinään adsorptiolietteen paksuus vaadittuun asti, mutta myös ylimääräinen liete on kaadettava pois.Rungon kutistumisen vähentämiseksi tulee käyttää mahdollisimman pitkälle korkeapitoisuutta lietettä.

Orgaanisia lisäaineita tulee lisätäalumiinioksidi keramiikkalietettä muodostamaan kaksinkertainen sähköinen kerros lietehiukkasten pinnalle, jotta liete voidaan suspendoida stabiilisti ilman saostumista.Lisäksi on tarpeen lisätä vinyylialkoholia, metyyliselluloosaa, alginaattiamiinia ja muuta sideainetta sekä polypropyleeniamiinia, arabikumia ja muita dispergointiaineita, joiden tarkoituksena on tehdä liete soveltuva injektointimuovaukseen.

Sintraustekniikka

Teknistä menetelmää rakeisen keraamisen kappaleen tiivistämiseksi ja kiinteän materiaalin muodostamiseksi kutsutaan sintraukseksi.Sintraus on menetelmä, jolla poistetaan aihion rungossa olevien hiukkasten välistä tyhjää tilaa, poistetaan pieni määrä kaasua ja epäpuhtauksia orgaanisesta aineesta, jotta hiukkaset kasvavat yhdessä ja muodostavat uusia aineita.

Polttamiseen käytettävä lämmityslaite on yleensä sähköuuni.Normaalipainesintrauksen, eli ilman painesintrausta, lisäksi kuumapuristussintraus ja kuumaisostaattinen puristussintraus.Jatkuva kuumapuristus voi lisätä tuotantoa, mutta laitteiden ja muotin hinta on liian korkea, lisäksi tuotteen pituus on rajallinen.Kuumaisostaattinen painesintraus käyttää korkean lämpötilan ja korkean paineen kaasua paineensiirtoväliaineena, jonka etuna on tasainen lämmitys kaikkiin suuntiin, ja se soveltuu monimutkaisten tuotteiden sintraamiseen.Tasaisen rakenteen ansiosta materiaalin ominaisuudet paranevat 30 ~ 50 % verrattuna kylmäpuristussintraukseen.10 ~ 15 % korkeampi kuin tavallinen kuumapuristussintraus.