Tutustu keraamiseen sumutustekniikkaan

Tieteen ja tekniikan kehityksen myötäsumuttaminenon yhä monipuolisempi.Atomisointitekniikan "sydämenä" sumutusydin määrittää sumutuksen vaikutuksen ja kokemuksen.Nykyään keramiikka on dynaamista sumutustekniikan alalla ja on vakiona korkealaatuisissa sumutusytimissä.Eli mikä on periaatekeraaminen huurtuminen?Mitkä ovat keraamisten materiaalien edut?Tässä artikkelissa opastamme sinut tutkimaan mysteeriä.

Miksi keramiikka?
Keramiikka ei ole ainoita materiaaleja, joita käytetään sumutetuissa ytimissäelektroniset sumuttimet.
Kuituköyttä, luomupuuvillaa, kuitukankaita ja muita materiaaleja on käytetty tuotannossasumutettu ydin.Sumutetuissa ytimissä käytetty keramiikka ei ole samoja kuin pöydällä käyttämämme keramiikka, se on erityistä "huokoista keramiikkaa".

Tämä on kuva kymmeniä tuhansia kertoja suurennettu keramiikka, jonka keraamisessa ytimessä on satoja miljoonia mikronireikiä.Tämä pienikeraaminen materiaalija metallikalvo, jotka levitetään mikrohuokoisen pinnan päälle, muodostavat elektronisen sumuttimen ydinkomponentin.

Keraaminen sumutuksen ydin pääkomponentit ovat peräisin luonnosta, korkean lämpötilan sintrauksen jälkeen sisätiloihin muodostui paljon pieniä mikrohuokosia, keskimääräinen aukko vastaa viidesosaa hiuksista.

Nämä pienet mikrohuokoset ovat avainasemassa keraamisten sumutusytimien vakaan johtavuuden ja lukituksen kannalta.Pintajännityksen ja kapillaaritoiminnan ansiosta neste voi tunkeutua tasaisesti sumutettuun ytimeen ja adsorboitua sumutetun ytimen pintaan.

Aktiivihiilen tavoin huokoisilla keraamisilla materiaaleilla on voimakas adsorptio ja samalla erittäin hyvä bioyhteensopivuus.Tämä on myös yksi avaintekijöistä valittaessa keramiikkaa kantajaksi.

Mitkä ovat keraamisten sumutettujen ytimien edut?
Verrattuna muista materiaaleista, kuten lämmityslangoista ja kuituköydistä, lämmityslangoista ja luomupuuvillasta, koostuviin sumutettuihin ytimiin, keraamisille sumutetuille ytimille on ominaista nopeampi lämpötilan nousu, parempi lämpötilan tasaisuus ja tarkempi lämpötila-alueen säätö lämmityksen aikana.Tämä voi vähentää huomattavasti aldehydiketonien tuotantoa käytön aikana ja varmistaa siten käyttöprosessin turvallisuuden.